塑膠跑道施工應注意的幾點要（yào）求

為保證聚（jù）氨酯塑膠跑（pǎo）道麵層的平整度，坡度以及今後的塑（sù）膠跑道使用質量，施工前必（bì）須對瀝（lì）青（qīng）混（hún）凝土基礎進（jìn）行質量驗收，驗收標準按設計標準和技術規範進行，分析後方（fāng）可進行塑膠麵（miàn）層的鋪設。現場鋪設的環境（jìng）溫度應控製在5℃~38℃，避開5℃以下（xià），38℃以上環（huán）境溫度作（zuò）業，相對濕度控製在70%以下，地基要求平整清潔，根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使（shǐ）之固化速度控製適當。色漿和預聚體貯存時，桶蓋（gài）要擰緊，在使用前要檢測水份，合（hé）格後使用，地（dì）基中的（de）水份（fèn）也要控製好，以避免成膠後有氣泡。塑膠鋪裝材料出廠時（shí）必須仔細檢查質量檢驗（yàn）合格證及有效期（qī）。
（1）鋪裝施工前試驗：

先將（jiāng）聚氨（ān）酯塑膠跑（pǎo）道所用兩組份漿料和預聚體分別按生產批號排（pái）序。然（rán）後取樣根據現場環境條件（jiàn）分別進行（háng）成膠試驗（yàn）以及（jí）拉絲成膠（jiāo）試驗。如果發（fā）現某（mǒu）批（pī）漿（jiāng）料出現成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度，以達到合適的成膠速度。如果發現某批漿料出現不成膠現象，則調節預聚體的用量來改善，以達到成膠。如果發現某批漿料或某桶漿（jiāng）料成（chéng）膠過程中出現發泡（pào）現象，則將（jiāng）該批漿料或該桶漿料單獨堆放，留（liú）著回廠返（fǎn）工處理。
（2）模條的釘定：

按照預先排定的區域沿著畫好的底線釘（dìng）上（shàng）用聚乙烯薄膜包裹的木模（mó）條。模條要平整，與基礎釘落實，防止漏料。
（3）測畫底線：

為合理安排每（měi）天的鋪裝工作量，必須先在基礎上按照設定方案測量畫好分界線，將整個田徑場分成條塊，然後按條按塊進行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內後外圈的施（shī）工程序。
（4）成品的準備：

根據鋪裝麵積計算所需半成品，將（jiāng）所需漿料和預聚體分別吊裝到操（cāo）作台上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒（lì）和催化劑分別放到操作台上合適的位（wèi）置。
（5）鋪裝時緊急情況的處理：

塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：
a、下雨

如果（guǒ）塑膠跑道鋪裝施工過程中（zhōng）突然發生下雨緊急情況，則立即（jí）停止配料（liào），用預先（xiān）準備好的塑料（liào）薄膜蓋（gài）好電（diàn）機、攪拌器（qì）以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料鬥（dòu）車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將餘下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人（rén）員如發現仍有大麵（miàn）積未撒膠粒則（zé）立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的（de）膠麵上刮塗一層膠（jiāo）漿再撒膠粒。
b、刮風

如果鋪裝施工過程中出（chū）現刮大風緊急情（qíng）況，立即停止配（pèi）料、攤鋪工序，如（rú）發現有雜物刮至膠漿（jiāng）中或液麵上（shàng）應不斷將雜物清（qīng）除掉（diào）。撒膠粒工序如發現有雜物被吹到膠漿上（shàng），應先清（qīng）除（chú）雜物，再撒膠粒。
如果（guǒ）配（pèi）料過程中發現（xiàn）停電現象，如（rú）能及修複電路的應立即修複，如不能及時修（xiū）複的（de），立即停止配料，同時（shí）通知攤鋪工序做（zuò）好停（tíng）工準備，如（rú）果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
（6）標誌線的測畫

按照國（guó）際標準田徑場的標準（或非標準場地設計）進行測量，畫出各種跑道標誌線（xiàn）。
（7）標誌（zhì）線的噴畫注意事項：

a、正確使用（yòng）經緯儀、鋼（gāng）卷（juàn）尺等測（cè）量工具，確定各種標誌（zhì）線的位置，反複測量，校核確認無誤以達（dá）要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛（qiān）筆）在塑膠麵層上劃線做記號。

b、劃線後需經體育工藝（yì）員複核。角度部分用放射線長（zhǎng）度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長（zhǎng）校正、溫度校正）進行複核，確認符合標準後，規定的彩色標誌噴漆。

c、噴漆時，要反複檢查噴線木盒的寬度是否符合規定，如不符合應（yīng）及時調整。

d、噴漆操作人員應掌握好噴（pēn）槍的距離（離塑膠麵）和角度，以便線（xiàn）條的美觀（guān），色澤均勻。各種線條準確清晰、鮮豔，平直、圓滑、流（liú）暢，不（bú）泛黃、不反光。各種點位純距離尺寸，精度誤差小於萬分之一。