數控車床加工常見問題

　　數控（kòng）車床在加工過（guò）程中（zhōng）最容易（yì）出現的問題以及加工難（nán）度有以（yǐ）下幾種:
一、刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？
在機床自動加工過程（chéng）中，需要用耳切削聽聲，切削過程停機定時（shí）檢查或觸摸刀尖，根據表麵光潔度分析判斷等！
二、如何合理根據材質特性選擇相對應的刀具？
在（zài）加（jiā）工過程中，如果刀具選擇不對，會導致加工（gōng）不穩定或無法加工！並且影響效率，還做不出好的品質，所以（yǐ）選用刀具很重要，當我（wǒ）們加工（gōng）材質（zhì）比較硬的材質時，我（wǒ）們應選（xuǎn）用剛性比較強刀尖大的刀具，機台也應采用低轉速，慢進給，少（shǎo）背吃（chī）等原則去調試！
那麽當加工材質比較（jiào）軟的，如鋁合（hé）金，尼龍棒，銅等這些材（cái）質時！那麽国产日本一线在线观看免费相應的就（jiù）可以提高轉速，進給（gěi）量，背吃刀量，並且使用相應的合（hé）金刀！特別是進（jìn）給台慢，會形成擠渣（zhā），對工件纏繞，不碎渣。從而會大大影響效率和質量！
三、當工藝或刀路沒有排好影響效率怎麽（me）辦？
同一把刀盡量不要重複多次使用，能一把刀完成的絕對不用第二把（bǎ），排刀順序和程序順序在（zài）條件允許的情況下，一定要按刀路排列，盡可能的壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，在（zài）刀具或質量（liàng）沒有影響的（de）情況下，再一次的優化程序，達到（dào）最佳加工狀態（tài）！
四（sì）、在加工壁薄的（de）產品時容易產生變形怎（zěn）麽辦？
.這樣的產品是有那麽點難度，有的可（kě）能會分好多道工序才能完成，可以根據產品要求，去（qù）分析判斷！一定（dìng）要使用低轉（zhuǎn）速，並且要采（cǎi）用（yòng）刀尖小，刀刃（rèn）比較鋒利的刀（dāo）具，裝（zhuāng）夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)如用徑向家緊始終會有變形狀態！