對於衝（chōng）壓件拉伸工藝的介紹

　　在（zài）衝壓件加（jiā）工中（zhōng），拉伸工藝也（yě）是經常會采用的一種處理方式，在（zài）加工的時候（hòu），首先（xiān）會遇到的就是拉伸（shēn）件的衝壓方向（xiàng）。這方麵是非常（cháng）重要的，它不僅會（huì）直接影響到拉伸（shēn）件的質量，還會影響工藝過程中的一些相關參數。
　　拉伸件的（de）衝壓方向（xiàng）應滿足下麵的這（zhè）些要求：
　　1、保證凸模能夠進入凹模；
　　2、盡量使凸模（mó）接（jiē）觸（chù）毛坯的（de）麵（miàn）積大（dà），因為這最有利於提高拉伸件的變形程度；
　　3、壓料麵各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸（shēn）件質量來說也是一（yī）個有力的保（bǎo）證。
　　在衝壓件拉伸成型工藝（yì）中，有一次拉（lā）伸成型和多次拉伸成型。一次拉伸的特點是一次成型，可以提高生產效率，缺點是一次成型容易不到位，而（ér）且每次拉伸的變化程度是（shì）有要求（qiú）的，不能變化太大 。
　　多次拉伸可以提高產品的合格率，不容（róng）易產生廢品（pǐn），多次拉伸的中間（jiān）去應（yīng）力，退火軟化。多次拉伸可（kě）以確保工件的精度，延（yán）伸係數以及生（shēng）產效率（lǜ）都（dōu）得到很大程度的提高。多次（cì）拉伸可以拉的更加勻稱，降低工件的不良率。
　　一次拉伸成型和多次拉伸各有優缺點，在衝壓精密拉伸件的（de）時候可以根據產品特點去選（xuǎn）擇。